Внедрение на литейном производстве литья в песчано-глинистые формы

Сущность способа заключается в том, что подбирается специальный состав песчано-глинистой смеси, в которой можно сформировать полость, соответствующую форме будущей детали. В полость заливают металл.

Для формирования полости изготавливается модель из дерева, пластмассы или металла. Модели обычно разъемные. Для создания отверстий применяются специальные стержни. Весь этот процесс называется формовкой. Для небольших деталей ее проводят в специальных ящиках (опоках). Отливки крупногабаритных деталей производят в почве, специально созданной в полу литейного цеха.

В условиях массового и крупносерийного производства мелких и средних по массе отливок применяется машинная формовка. В форме предусмотрены отверстия для заливки металла (литники) и отверстия, через которые металл выпирает (выпоры). В литник заливают металл. После остывания, при котором отливка приобретает достаточную механическую прочность, производится извлечение ее из формы, выбивка. Следующая операция – обрубка литников, ненужных выступов и т.д. После обрубки проводят очистку отливок от формовочной смеси, окалины, заусениц и т.д. Перед отправкой стальных и чугунных отливок в механические цехи, они обязательно подвергаются термической обработке, обжигу или нормализации для снятия внутренних напряжений.

Форма отливок может быть весьма сложной. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д.